1、真空濾油機*的脫水脫氣系統：采用德國真空短程薄膜蒸發技術，結合美國聚集分離技術，實現二元一次脫水，速分離油中的水分、氣體，能同時完成大量脫水、氣體和深度脫水、氣體（指溶解水和溶解氣體）。即先對油中的水分、氣體通過聚集分離技術進行自動脫水，使油中的大量水分脫除。此過程可除100%的游離水和游離氣體，80%的溶解水和65%的溶解氣體。其后將還含有微量水分和氣體的油液通過真空短程薄膜蒸發進行充分的霧化處理，增加其油、水、氣分子的薄膜化，真空濾油機然后在真空罐中通過多級真空分離室和幾千個復體閃蒸裝置，使油液在相同時間內完成多次脫氣脫水，達到充分的氣化過程，從而完成脫氣脫水的三步曲，即霧化→薄膜化→汽化，使脫水脫氣效率提高3-5倍，此系統為免維修。

　　2、的過濾除雜系統：此系統是濾油機的核心部份，一級過濾采用進口不銹鋼濾材經過深加工制成，過濾精度80μm，納污量大、壽命長、可反復清洗,減輕濾芯清洗工作的強度；二級過濾采用不銹鋼網進口濾材，過濾精度為20μm，壽命長，精濾器采用進口的高精度濾材，從而有效地攔截下油中的各種形狀的雜質，納污量極大，此種濾芯使用壽命長、過濾精度高、β值≥1000。

　　3、紅外線液位控制代替了手動或球閥控制。濾油機油位控制是一個非常重要的問題，如果不能有效地解決，濾油機就會出現跑油現象（即所有油從冷卻系統抽跑），解決此問題，許多廠家都想了很多方法，有的采用手動控制，即在進出油管上安置球閥，油位的高低通過人來開關球閥不定期控制，這樣的控制人是不能離開的，因為真空負壓進油，油位波動很快，有的采用浮球閥機械控制，但靈敏度差，特別是濾油出現泡沫時就不能正確反映油位的準確性，同時，浮球閥易損壞，維修困難。我們自行研制的技術--紅外線電腦液位控制系統就能*解決這個問題，它是通過紅外線來采集信號再傳給主控部分，主控部分指揮電磁閥自動調節來實現進出油自動平衡的，這樣濾油機不但可以*實現人機分離（即可在連續工作150小時無需人監控），同時還可在線運行。

　　4、真空濾油機先進穩定的電氣系統：采用*的上海正泰電氣設計系統，結合德國3UG3相位繼電保護器，具有三位一體的自動聯鎖保持功能，保障了設備起動平穩，保證設備正常運行時確保油泵不抽空、電機不空負載運行，在出現任何異常情況時均能自動警示，從而達到對主設備的自動可靠保護。

　　5、加熱系統：采用紅外線螺旋狀葉片式加熱器，設計有自動和手動兩套相互獨立的加熱系統，并在原有外部加熱元件基礎上，又增加了罐內導熱油拋物面加熱機構，設有二級安全油溫保護，同時采用模糊式溫度自控系統，加大了加熱管的表面積（平均不足1.5W/cm2的加熱表面負荷），從而一方面大大降低了表面溫度，可確保油液不產生高溫劣化，使加熱系統壽命大大提高；另一方面保障了在初始階段，升溫快速，這就有效地縮短了過濾時間。真空濾油機

　　6、功能齊全：除正常濾油外，還具有對變壓器進行在線濾油（即現場帶電運行），同時具有對變壓器真空注油和真空干燥變壓器的功能，對檢修和新裝變壓器注油很方便，能保證注油質量。

　　7、潤能濾油機的真空系統經過周密計算并經長期實踐，得出zui隹的配合參數，從而能夠迅速將油中蒸發出的水蒸汽和其它氣體有效抽出。

　　8、真空濾油機具有壓力過載保護，自動防干燒，自動消沫，以及*的紅外線液位自動控制裝置，自動調節進出油的平衡，達到人機分離，使操作更方便、可靠。